При сварке MIG вместо вольфрамового электрода в сварочной горелке используется металлическая проволока.Другие аналогичны сварке TIG.Поэтому сварочная проволока расплавляется дугой и направляется в зону сварки.Ролик с электроприводом подает сварочную проволоку с катушки на сварочную горелку в соответствии с потребностями сварки.

Источником тепла также является дуга постоянного тока, но полярность прямо противоположна той, что используется при сварке TIG.Используемый защитный газ также отличается.К аргону следует добавить 1% кислорода для повышения стабильности дуги.

Существуют также некоторые различия в основных процессах, таких как струйный перенос, пульсирующая струя, сферический перенос и перенос с коротким замыканием.

Голос редактирования импульсной сварки MIG

Импульсная сварка МИГ — это метод сварки МИГ, в котором вместо обычного пульсирующего постоянного тока используется импульсный ток.

Из-за использования импульсного тока дуга импульсной сварки МИГ является импульсной.По сравнению со сваркой обычным постоянным током (пульсирующим постоянным током):

1. Более широкий диапазон регулировки параметров сварки;

Если средний ток меньше нижнего критического тока I0 перехода с инжекцией, переход с инжекцией все же может быть получен до тех пор, пока пиковый ток импульса больше I0.

2. Энергию дуги можно легко и точно контролировать;

Регулируется не только величина импульса или базового тока, но и его длительность с шагом 10-2 с.

3. Отличная способность сварки подложкой тонколистового металла во всех положениях.

Ванна расплава плавится только во время импульсного тока, а кристаллизация при охлаждении может быть достигнута во время базового тока.По сравнению со сваркой непрерывным током средний ток (подвод тепла к сварному шву) меньше при одинаковом проплавлении.

Голосовое редактирование принципа сварки MIG

В отличие от сварки TIG, при сварке MIG (MAG) в качестве электрода используется плавкая сварочная проволока, а дуга, горящая между непрерывно подаваемой сварочной проволокой и свариваемым изделием, служит источником тепла для расплавления сварочной проволоки и основного металла.В процессе сварки защитный газ аргон непрерывно подается в зону сварки через сопло сварочной горелки для защиты дуги, расплавленной ванны и близлежащего основного металла от вредного воздействия окружающего воздуха.Непрерывный расплав сварочной проволоки должен передаваться в сварочную ванну в виде капель, а металл шва должен образовываться после сплавления и конденсации с расплавленным основным металлом.

Голосовое редактирование функции сварки MIG

⒈ как и сварка TIG, она может сваривать почти все металлы, особенно подходит для сварки алюминия и алюминиевых сплавов, меди и медных сплавов, нержавеющей стали и других материалов.В процессе сварки почти нет потерь на окисление и горение, только небольшие потери на испарение, а металлургический процесс относительно прост.

2. Высокая производительность труда

3. Сварка MIG может быть обратным соединением постоянного тока.Сварка алюминия, магния и других металлов имеет хороший эффект катодного распыления, который может эффективно удалить оксидную пленку и улучшить качество сварки соединения.

4. Вольфрамовый электрод не используется, а стоимость ниже, чем у сварки TIG;Можно заменить сварку TIG.

5. При сварке MIG алюминия и алюминиевых сплавов можно использовать субструйно-капельный перенос для улучшения качества сварных соединений.

⒍ поскольку аргон является инертным газом и не вступает в реакцию ни с каким веществом, он чувствителен к масляным пятнам и ржавчине на поверхности сварочной проволоки и основного металла, в которых легко образуются поры.Сварочная проволока и заготовка должны быть тщательно очищены перед сваркой.

3. Капельный перенос при сварке МИГ

Под переносом капель понимается весь процесс, при котором расплавленный металл на конце сварочной проволоки или электрода образует капли под действием тепла дуги, которые отделяются от конца сварочной проволоки и переносятся в сварочную ванну под действием тепла дуги. различные силы.Это напрямую связано со стабильностью процесса сварки, формированием сварного шва, размером брызг и так далее.

3.1 сила, влияющая на перенос капель.

На каплю, образованную расплавленным металлом на конце сварочной проволоки, действуют различные силы, и влияние различных сил на переход капли различно.

⒈ сила тяжести: в плоском положении сварки направление силы тяжести совпадает с направлением перехода капли, что способствует переходу;Верхнее положение сварки, препятствующее переносу капель

2. Поверхностное натяжение: поддерживать основное усилие капли на конце сварочной проволоки во время сварки.Чем тоньше сварочная проволока, тем легче переход капли.

3. Электромагнитная сила: сила, создаваемая магнитным полем самого проводника, называется электромагнитной силой, и ее осевая составляющая всегда расширяется от малого сечения к большому сечению.При сварке МИГ при прохождении тока через пятно капельного электрода сварочной проволоки изменяется поперечное сечение проводника, а также изменяется направление электромагнитной силы.В то же время высокая плотность тока в точке заставит металл сильно испаряться и создаст большую силу реакции на металлической поверхности капли.Влияние электромагнитной силы на перенос капель зависит от формы дуги.

4. Сила потока плазмы: при сокращении электромагнитной силы гидростатическое давление, создаваемое плазмой дуги в направлении оси дуги, обратно пропорционально площади поперечного сечения столба дуги, то есть постепенно уменьшается с конца сварки. проволоки к поверхности расплавленной ванны, что является благоприятным фактором, способствующим переходу капель.

5. Точечное давление

3.2 характеристика переноса капель при сварке MIG.

Во время сварки MIG и MAG капельный перенос в основном использует перенос короткого замыкания и струйный перенос.Сварка коротким замыканием используется для высокоскоростной сварки тонких листов и сварки во всех положениях, а струйная передача используется для горизонтальной стыковой сварки и угловой сварки средних и толстых листов.

Во время сварки MIG в основном используется обратное подключение постоянного тока.Поскольку обратное соединение может реализовать переход тонкой струи, а положительный ион воздействует на каплю в положительном соединении, что приводит к большому точечному давлению, препятствующему переходу капли, так что положительное соединение в основном представляет собой нерегулярный переход капли.Сварка МИГ не подходит для переменного тока, потому что плавление сварочной проволоки неодинаково на каждом полупериоде.

При сварке MIG алюминия и алюминиевых сплавов, поскольку алюминий легко окисляется, для обеспечения защитного эффекта длина дуги во время сварки не может быть слишком большой.Поэтому мы не можем принять режим струйного перехода с большим током и длинной дугой.Если выбранный ток больше критического тока, а длина дуги регулируется между переходом струи и переходом короткого замыкания, будет сформирован переход подструи.

Сварка MIG широко используется для сварки деталей из алюминия и алюминиевых сплавов.[1]

Общий голос редактирования

▲ gmt-skd11 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 56 ~ 58 сварка, ремонт холодной обработки стали, штамповка металла, режущий штамп, режущий инструмент, формовочный штамп и твердая поверхность заготовки для изготовления аргонового электрода с высокой твердостью, износостойкостью и высокой ударной вязкостью.Нагрейте и подогрейте перед сварочным ремонтом, иначе легко треснуть.

▲ Проволока для сварки кромок лезвий gmt-63 градуса > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 63 ~ 55, в основном используется для сварки протяжных штампов, штампов высокой твердости для горячей обработки, мастер-штамповок для горячей штамповки, штампов для горячей штамповки, штампов для винтов, износостойких твердых поверхностей, ремонт быстрорежущей стали и лезвий.

▲ gmt-skd61 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 40 ~ 43, сварочная добавка цинка, алюминиевая форма для литья под давлением, с хорошей термостойкостью и стойкостью к растрескиванию, пресс-форма для горячего газа, алюминиево-медная форма для горячей ковки, алюминиево-медная литейная форма, с хорошей термостойкостью , износостойкость и сопротивление растрескиванию.Обычные штампы для горячего литья под давлением часто имеют черепаховые трещины панциря, большинство из которых вызваны тепловым напряжением, поверхностным окислением или коррозией сырья для литья под давлением.Термическая обработка регулируется до соответствующей твердости, чтобы увеличить срок их службы.Слишком низкая или слишком высокая твердость неприменимы.

▲ Сварочная проволока из оловянной латуни gmt-hs221.Эксплуатационные характеристики: Сварочная проволока HS221 – это специальная латунная сварочная проволока, содержащая небольшое количество олова и кремния.Применяется для газовой сварки и угольной дуговой сварки латуни.Он также широко используется для пайки меди, стали, медно-никелевых сплавов и т. д. Подходящие методы сварки для проволоки из меди и медных сплавов включают аргонно-дуговую сварку, кислородно-ацетиленовую сварку и сварку угольной дугой.

▲ GMT-HS211 имеет хорошие механические свойства.Аргонно-дуговая сварка медных сплавов и пайка стали методом MIG.

▲ медная сварочная проволока гмт-вс201, вс212, вс213, вс214, вс215, вс222, вс225.

▲ GMT – сварочная проволока из чистого алюминия 1100, 1050, 1070, 1080.Эксплуатационные характеристики: сварочная проволока из чистого алюминия для сварки MIG и TIG.Этот вид сварочной проволоки имеет хорошее цветовое соответствие после анодной обработки.Он подходит для энергетических приложений с хорошей коррозионной стойкостью и отличной проводимостью.Назначение: Корабельная спортивная экипировка

▲ Сварочная проволока и электрод из полуникеля GMT, чистого никеля

▲ GMT – 4043, 4047 алюминиево-кремниевая сварочная проволока.Эксплуатационные характеристики: применяется для сварки основного металла серии 6***.Он менее чувствителен к термическим трещинам и используется для сварки, ковки и литья материалов.Использование: корабли, локомотивы, химикаты, продукты питания, спортивный инвентарь, пресс-формы, мебель, контейнеры, контейнеры и т. д.

▲ GMT – алюминиево-магниевая сварочная проволока 5356, 5183, 5554, 5556, 5А06.Эксплуатационные характеристики: данная сварочная проволока специально разработана для сварки сплавов серии 5*** и припоев, химический состав которых близок к основному металлу.Он имеет хорошую коррозионную стойкость и цветопередачу после анодной обработки.Применение: используется в спортивном оборудовании, таком как велосипеды, алюминиевые скутеры, локомотивные отсеки, химические сосуды под давлением, военное производство, судостроение, авиация и т. д.

▲ GMT-70n > 0,1 ~ 4,0 мм сварочная проволока характеристики и применение: сварка стали высокой твердости, растрескивание штампов для литья под давлением из цинка и алюминия, реконструкция сварки, ремонт сварки чугуна / чугуна.Он может напрямую сваривать все виды материалов из чугуна / чугуна, а также может использоваться для сварки трещин пресс-формы.При сварке чугуна старайтесь снизить силу тока, используйте дуговую сварку на коротком расстоянии, предварительно нагревайте сталь, медленно нагревайте и охлаждайте после сварки.

▲ ГМТ-60Э > 0,5~4,0мм характеристики и применение: специальная сварка высокопрочной стали, грунтование твердосплавных изделий, заварка трещин.Высокопрочная сварочная проволока с высоким содержанием никель-хромового сплава специально используется для защиты от растрескивания нижней сварки, заполнения и подложки.Он имеет сильное растягивающее усилие и может исправить растрескивание стали после сварки.Прочность на растяжение: 760 н/мм2;Коэффициент удлинения: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 43 ~ 46 штампы для литья под давлением цинка, алюминия, олова и других сплавов цветных металлов и медных сплавов, которые можно использовать в качестве штампов для горячей штамповки или штамповки.Он обладает высокой ударной вязкостью, хорошей износостойкостью и термической коррозионной стойкостью, хорошей стойкостью к размягчению при высоких температурах и сопротивлением к усталости при высоких температурах.Его можно сварить и отремонтировать.Когда он используется в качестве пуансона, развертки, прокатного ножа, ножа для нарезки канавок, ножниц... При термической обработке необходимо предотвратить обезуглероживание.Если после сварки твердость горячей инструментальной стали слишком высока, она также сломается.

▲ Противоразрывная проволока GMT > 0,5 ~ 2,4 мм HB ~ 300 склеивание стали высокой твердости, подложка с твердой поверхностью и сварка трещин.Высокопрочная сварочная опора из сплава с высоким содержанием никеля и хрома используется для защиты от растрескивания нижней сварки, заполнения и подложки.Он имеет сильное растягивающее усилие и может восстанавливать растрескивание, сварку и реконструкцию стали.

▲ GMT-718 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 28 ~ 30 литейная сталь для пластиковых изделий, таких как крупная бытовая техника, игрушки, средства связи, электроника и спортивный инвентарь.Пластиковые формы для литья под давлением, термостойкие формы и коррозионностойкие формы обладают хорошей обрабатываемостью и устойчивостью к точечной коррозии, отличным блеском поверхности после шлифовки и длительным сроком службы.Температура предварительного нагрева составляет 250 ~ 300 ℃, а температура последующего нагрева составляет 400 ~ 500 ℃.Когда выполняется ремонт многослойной сваркой, применяется метод ремонта обратной сваркой, который с меньшей вероятностью приведет к дефектам, таким как плохое проплавление и.

▲ gmt-738 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 32 ~ 35 полупрозрачная пластиковая пресс-форма из стали с глянцевой поверхностью, большая пресс-форма, пластиковая пресс-форма со сложной формой продукта и высокой точностью.Пластиковые формы для литья под давлением, термостойкие формы, коррозионностойкие формы, хорошая коррозионная стойкость, отличные характеристики обработки, свободная резка, полировка и электрическая коррозия, хорошая прочность и износостойкость.Температура предварительного нагрева составляет 250 ~ 300 ℃, а температура последующего нагрева составляет 400 ~ 500 ℃.Когда выполняется ремонт многослойной сваркой, применяется метод ремонта обратной сваркой, который с меньшей вероятностью приведет к дефектам, таким как плохое проплавление и.

▲ gmt-p20ni > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 30 ~ 34 пресс-форма для литья пластмасс под давлением и термостойкая пресс-форма (медная пресс-форма).Сплав с низкой склонностью к сварочному растрескиванию разработан с содержанием никеля около 1%.Он подходит для пластиков PA, POM, PS, PE, PP и ABS.Обладает хорошей полируемостью, не имеет пористости и трещин после сварки, имеет хорошую отделку после шлифовки.После вакуумной дегазации и ковки он предварительно закаливается до HRC 33 градуса, распределение твердости по сечению является равномерным, а срок службы матрицы составляет более 300000. Температура предварительного нагрева составляет 250 ~ 300 ℃, а температура последующего нагрева составляет 400 ~ 500 ℃. .Когда выполняется многослойный ремонт сваркой, применяется метод ремонта обратной сваркой, который с меньшей вероятностью приведет к дефектам, таким как плохое проплавление и.

▲ gmt-nak80 > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 38 ~ 42 пластиковая форма для литья под давлением и зеркальная сталь.Высокая твердость, отличный зеркальный эффект, хорошая электроэрозионная обработка и отличные сварочные характеристики.После шлифовки он гладкий как зеркало.Это самая передовая и лучшая сталь для пластиковых форм в мире.Его легко резать, добавляя легкие режущие элементы.Он имеет характеристики высокой прочности, ударной вязкости, износостойкости и отсутствия деформации.Он подходит для пресс-формы различных прозрачных пластиковых изделий.Температура предварительного нагрева составляет 300 ~ 400 ℃, а температура последующего нагрева составляет 450 ~ 550 ℃.Когда выполняется многослойный ремонт сваркой, применяется метод ремонта обратной сваркой, который с меньшей вероятностью приведет к дефектам, таким как плохое проплавление и.

▲ gmt-s136> 0,5 ~ 1,6 мм HB ~ 400 пластиковая форма для литья под давлением, с хорошей коррозионной стойкостью и проницаемостью.Высокая чистота, высокая зеркальность, хорошая полировка, отличная устойчивость к ржавчине и кислоте, меньше вариантов термообработки, подходит для пластиков ПВХ, ПП, EP, ПК, ПММА, коррозионно-стойкие и простые в обработке модули и приспособления, сверхзеркальная коррозионно-стойкая точность формы, такие как резиновые формы, детали камеры, линзы, корпуса часов и т. д.

▲ Сталь Huangpai GMT> 0,5 ~ 2,4 мм HB ~ 200 чугунная форма, форма для обуви, сварка мягкой стали, легкая гравировка и травление, ремонт стали S45C и S55C.Текстура мелкая, мягкая, легко обрабатывается, пор не будет.Температура предварительного нагрева составляет 200 ~ 250 ℃, а температура последующего нагрева составляет 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (бериллиевая медь) > 0,5 ~ 2,4 мм HB ~ 300 Материал формы из медного сплава с высокой теплопроводностью.Основным добавочным элементом является бериллий, который подходит для внутренних вставок, стержней пресс-форм, пуансонов для литья под давлением, горячеканальной системы охлаждения, сопел теплопередачи, встроенных полостей и изнашиваемых пластин выдувных форм для форм для литья пластмасс под давлением.Медно-вольфрамовые материалы используются в контактной сварке, электрической искре, электронной упаковке и точном механическом оборудовании.

▲ gmt-cu (аргонная сварка меди) > 0,5 ~ 2,4 мм HB ~ 200 эта сварочная опора имеет широкий спектр применения и может использоваться для сварки ремонта электролитического листа, медного сплава, стали, бронзы, чугуна и общих медных деталей. .Обладает хорошими механическими свойствами и может применяться для сварки и ремонта медных сплавов, а также для сварки стали, чугуна и чугуна.

▲ Сварочная проволока для масляной стали GMT> 0,5 ~ 3,2 мм HRC 52 ~ 57, заглушка, калибр, вытяжной штамп, пробивной штамп, может широко использоваться в аппаратной холодной штамповке, штампе для ручного украшения, общей специальной инструментальной стали, износостойкая, масло охлаждение.

▲ Сварочная проволока из хромированной стали GMT > 0,5 ~ 3,2 мм HRC 55 ~ 57, штамп для холодной штамповки, штамп для холодной вытяжки, пуансон, высокая твердость, высокое тормозное излучение и хорошие характеристики резки проволоки.Нагрев и предварительный нагрев перед ремонтом сваркой и последующий нагрев после ремонта сваркой.

▲ gmt-ma-1g > 1,6 ~ 2,4 мм, сверхзеркальная сварочная проволока, в основном используется в военной продукции или продукции с высокими требованиями.Система мартенситностареющей стали с твердостью HRC 48 ~ 50, наплавка алюминиевых штампов для литья под давлением, штампов для литья под низким давлением, штампов для ковки, штамповочных штампов и пресс-форм для литья под давлением.Специальный закаленный сплав с высокой ударной вязкостью очень подходит для алюминиевых форм и ворот для литья под давлением, что может продлить срок службы в 2 ~ 3 раза.Он может сделать очень точную форму и супер зеркало (сварка для ремонта ворот, которая не проста в использовании трещин термической усталости).

▲ Сварочная проволока из быстрорежущей стали ГМТ (сх9) > 1,2~1,6мм HRC 61~63 Быстрорежущая сталь, с износостойкостью в 1,5~3 раза выше, чем у обычной быстрорежущей стали.Он подходит для изготовления режущих инструментов, сварочных ремонтных протяжек, инструментов высокой твердости для горячей обработки, штампов, мастер-штампов для горячей штамповки, штампов для горячей штамповки, штампов для винтов, износостойких твердых поверхностей, быстрорежущих сталей, пуансонов, режущих инструментов. резьбонакатная матрица, матрица, сверлильный валик, валковая матрица, лопатка компрессора и различные механические части матрицы и т. д. После европейских промышленных стандартов строгий контроль качества, высокое содержание углерода, отличный состав, однородная внутренняя структура, стабильная твердость, износостойкость, ударная вязкость. , высокая термостойкость и т. д. Свойства лучше, чем у обычных материалов того же класса.

▲ GMT – сварочная проволока для ремонта азотированных деталей > 0,8 ~ 2,4 мм HB ~ 300 подходит для ремонта пресс-форм и поверхностей деталей после азотирования.

▲ алюминиевые сварочные проволоки, в основном 1 серия чистого алюминия, 3 серии алюминиево-кремниевые и 5 сварочные проволоки серии I диаметром 1,2 мм, 1,4 мм, 1,6 мм и 2,0 мм.

Голос редактирования опасности работы

Профессиональные заболевания

Степень вреда аргонодуговой сварки относительно выше, чем у обычной электросварки.Он может выделять вредные газы, такие как ультрафиолетовое, инфракрасное излучение, озон, двуокись и окись углерода, а также металлическую пыль, которые могут привести к различным профессиональным заболеваниям: 1) пневмокониоз сварщика: длительное вдыхание высокой концентрации сварочной пыли может вызвать хронический легочный фиброз и привести к пневмокониозу сварщика, со средним стажем работы 20 лет.2) отравление марганцем: синдром неврастении, дисфункция вегетативной нервной системы и др.;3) Электрооптическая офтальмия: ощущение инородного тела, жжение, сильная боль, светобоязнь, слезы, спазм век и др.

Защитные меры

(1) для защиты глаз от дугового света во время сварки необходимо использовать маску со специальной защитной линзой.(2) чтобы дуга не обожгла кожу, сварщик должен носить рабочую одежду, перчатки, бахилы и т. д. (3) для защиты сварщика и другого производственного персонала от излучения дуги можно использовать защитный экран.(4) ежегодно проводить медосмотр.